مهارات تطبيق السيليكا المترسبة في منتجات المطاط المستصلحة
وفقًا لطرق الإنتاج ، يمكن تقسيم أسود الكربون الأبيض بشكل أساسي إلى أسود الكربون الأبيض المترسب وأسود الكربون الأبيض المدخن. يستخدم أسود الكربون الأبيض المترسب بشكل أساسي كعامل تقوية للمطاط الطبيعي والمطاط الصناعي ، مع تأثير تقوية كبير. يسمى هطول أسود الكربون الأبيض بالسيليكا المائية وثاني أكسيد السيليكون ، المعروف أيضًا باسم ثاني أكسيد السيليكون النشط. لديها مساحة سطح محددة عالية ، وهيكل عالي ونشاط عالي. عند استخدام المطاط المعاد تدويره لإنتاج منتجات المطاط ، وخاصة منتجات المطاط ذات الألوان الفاتحة والملونة ، فإن السيليكا المترسبة لها مزايا أكثر من أسود الكربون وغيره من مواد الحشو غير العضوية ذات الألوان الفاتحة.
تطبيق السيليكا المترسبة في صناعة المنتجات المطاطية
سيليكا الترسيب هي مادة حشو تقوية يتم تحضيرها عن طريق تفاعل ترسيب السيليكات وحمض غير عضوي. بعد إضافة كمية صغيرة من السيليكا إلى المطاط العادي ، تم تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة للمنتج بشكل كبير ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة منتجات المطاط. في التطبيق العملي ، يتم استخدام أكثر من 65 في المائة من السيليكا المترسبة في صناعة المطاط ، وخاصة في الأحذية والإطارات.
بعد استخدام أسود الكربون الأبيض للأجزاء المطاطية في مواد الأحذية ، تم تحسين صلابة المنتج وقوة الشد وقوة التمزق ومقاومة التآكل ومقاومة الانزلاق والالتصاق بشكل كبير ، خاصة في اللون الفاتح ونعل شفاف اللون وشفاف (بما في ذلك النعل الخارجي والنعل الأوسط ، شريط مطاطي ، إلخ). ستساعد إضافة كمية مناسبة من أسود الكربون الأبيض إلى مداس الإطار ومطاط الهيكل على تحسين مقاومة التمزق والالتصاق بين المطاط والحبل.
2. العلاقة بين الخصائص الفيزيائية للسيليكا المترسبة وخصائص المطاط المستخلص
يمكن للمطاط المعاد تدويره أن يحل محل نسبة معينة من المطاط الخام عالي الثمن لإنتاج منتجات المطاط على أساس ضمان جودة المنتج. إنها المادة الخام الرئيسية لتقليل المواد الخام وتكاليف الإنتاج في الصناعة. عند استخدام المطاط المستخلص JS -185 لإنتاج منتجات مطاطية ، فإن حجم الجسيمات ، ومساحة السطح المحددة ، وخصائص السطح ، وما إلى ذلك من ترسبات السيليكا ستؤثر على تأثير التعزيز في المطاط المستعاد ، وكذلك عملية الخلط وفلكنة المطاط المستصلحة.
(1) حجم الجسيمات: نظريًا ، كلما كان حجم جسيم أسود الكربون الأبيض أصغر ، كان التشتت في المطاط المعاد تدويره أفضل. كلما كانت مساحة الاتصال الفعالة بمركب المطاط أكبر ، كلما كان تأثير التعزيز أكثر وضوحًا. ومع ذلك ، إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا ، فإن مرونة المركب ستنخفض وسيصبح أداء البثق أسوأ.
(2) الهيكل: كلما زادت الدرجة الهيكلية ، زادت هياكل السلسلة الفرعية للسيليكا المترسبة في حالة التجميع ، وسيتم استهلاك المزيد من الطاقة لتدمير هيكل السلسلة الفرعية ؛ من أجل ضمان التشتت المنتظم للسيليكا ذات الهيكل العالي في المطاط المعاد تدويره ، يجب تمديد وقت الخلط بشكل مناسب.
(3) مساحة سطح محددة: نظريًا ، كلما زادت مساحة السطح المحددة للسيليكا المترسبة ، كان اختراق المطاط والمُسرع أفضل ، ثم تحدث سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية. ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، كلما زادت مساحة السطح المحددة ، زاد معدل امتصاص ونشاط أسود الكربون الأبيض ، والذي يمكن أن يمتص المزيد من المسرعات ويسرع تحلل المسرعات. لذلك ، فإن لها تأثير تأخير قوي على تقسية الفلكنة لمركب المطاط. في هذا الوقت ، من الضروري زيادة كمية المسرعات بشكل مناسب لتحسين سرعة الفلكنة.
في الإنتاج الفعلي ، يمكن أيضًا استخدام ثنائي إيثيلين جلايكول ، جلسرين ، ثلاثي إيثانولامين وعوامل نشطة أخرى بشكل مناسب في صيغة منتجات المطاط المعاد تدويرها لتقليل امتزاز - مجموعة OH على الطبقة السطحية من أسود الكربون الأبيض على جزيئات المعجل.
(4) الرطوبة: تشتمل رطوبة السيليكا المترسبة على الماء الحر والمياه المقيدة. يتم التحكم بشكل عام في محتوى الماء المربوط باللون الأبيض والأسود بنسبة 4 بالمائة - 7 في المائة ، ويكون تأثير التقوية أفضل ؛ يتم التحكم في محتوى الماء الحر بنسبة 6 بالمائة - 8 في المائة ، والذي له تأثير عزل جيد على جزيئات أسود الكربون الأبيض ، ويمنع بشكل فعال إعادة تجميع مركب المطاط ، ويمكن توزيعه بالتساوي في مركب المطاط أثناء الخلط ، وتحسين الأداء وتسريع سرعة المعالجة.
(5) قيمة PH: للحموضة والقلوية من السيليكا المترسبة تأثير كبير على تقسية مركب المطاط. ستؤخر السيليكا الحمضية تقسية مادة المطاط بالكبريت ، بينما ستعزز القلوية الفلكنة ، لكن القلوية العالية جدًا ستضر بالتعزيز. في الإنتاج الفعلي ، يكون أسود الكربون الأبيض ذو الأس الهيدروجيني الحمضي قليلاً أكثر ملاءمة لمقاومة الشد والتآكل لمركب المطاط.
3. احتياطات لاستخدام السيليكا المترسبة للمطاط المستصلحة
عند استخدام السيليكا المترسبة في إنتاج منتجات المطاط المعاد تدويرها ، يجب مراعاة تأثير السيليكا على تقنية المعالجة ومؤشر المنتج النهائي لمنتجات المطاط المعاد تدويرها بشكل شامل ، ويجب اختيار منتجات السيليكا المناسبة ، ويجب التحكم في الجرعة بشكل معقول ؛ عند استخدام المطاط المعاد تدويره لإنتاج منتجات مطاطية منخفضة التكلفة ، تجنب استخدام الكثير من السيليكا المترسبة مع ميزانية التكلفة.