يكونثاني أكسيد السيليكونمناسبة لطلاء مضاد للتآكل؟
هل ثاني أكسيد السيليكون مناسب للطلاء المضاد للتآكل؟ يشير الطلاء المضاد للتآكل إلى مادة سائلة أو صلبة يمكن أن تشكل فيلمًا على سطح جسم ما في ظل ظروف معينة للحماية أو الزخرفة أو وظائف خاصة أخرى (العزل ، منع الصدأ ، منع العفن الفطري ، مقاومة الحرارة ، إلخ). نظرًا لأن معظم الطلاءات المبكرة كانت تستخدم الزيت النباتي كمواد خام رئيسية ، فقد كانت تسمى أيضًا الدهانات. لقد حل الراتينج الصناعي محل الزيت النباتي إلى حد كبير أو كليًا ، لذلك يطلق عليه طلاء. لها ثلاث وظائف بشكل أساسي: الحماية ، التزيين ، التستر على عيوب المنتج ، وتحسين قيمة المنتج. ما هو دور ثاني أكسيد السيليكون في الطلاء المضاد للتآكل؟
في صياغة الطلاء المضاد للتآكل ، يتم استخدام السيليكا كمادة مضافة متغيرة الانسيابية ومضادة للتسوية. تجعل السماكة ، والمضادة للتسوية ، والتعليق وغيرها من الوظائف الحشو والإضافات الأخرى موزعة بالتساوي في الراتنج دون ترسيب ؛ التأثير المتغير الانسيابي يجعل الطلاء يتمتع بمقاومة ترهل ممتازة وأداء طلاء سميك ، ويحسن أداء البناء.
آلية العمل:
عندما يتم تشتيت السيليكا في سائل غير قطبي ، تشكل مجموعات السيلانول الموجودة على سطح الجسيمات المختلفة جسرًا من خلال تفاعل رابطة الهيدروجين ، وينتج عن تكوين هذا الهيكل ثلاثي الأبعاد تأثير سماكة. عندما يتأثر النظام بقوى ميكانيكية خارجية ، مثل التحريك أو الاهتزاز ، يتضرر الهيكل. يحدد نوع ومدة القوى الخارجية الميكانيكية درجة الضرر ، ويتحول نظام السماكة إلى سائل مرة أخرى. إذا بقيت ثابتة ، فسيتم توصيل جزيئات السيليكا لاستعادة اللزوجة الأصلية. هذه الظاهرة تسمى اللدونة الكاذبة.
الطلاءات المضادة للتآكل هي في الغالب راتنجات الايبوكسي وراتنج البولي يوريثان وراتنج الفينيل وأنظمة أخرى. تحتوي هذه الراتنجات على مجموعات قطبية قوية ، وعادةً ما يتم استخدام السيليكا المدخنة للماء ، والتي يسهل تأثيرها على المذيبات ، ولها لزوجة جيدة وتأثير معلق بعد التشتت. ومع ذلك ، عند وضعها لمدة أسبوع إلى عشرة أيام ، تقوم المجموعات القطبية بتدمير الروابط الهيدروجينية لهيكل الشبكة ، مما يؤدي إلى تكسير الروابط الهيدروجينية ، والتخفيف ، وعدم تسييل الانسياب ، وهطول الحشو ، ومشاكل أخرى. لذلك ، يوصى باستخدام السيليكا المعدلة المسعورة مع ثبات قوي ، وتجنب تأثيرات المذيبات.
تعتمد سماكة السيليكا وتسييلها إلى حد كبير على قوة التشتت ، وعلى الأقل يلزم وجود مشتت عالي السرعة. من أجل تحقيق أفضل تأثير تشتت ، يمكن استخدام الدوار للتشتت أو يمكن استخدام آلة الكرة والآلة ذات الثلاث أسطوانات للتشتت.
يعتمد أفضل اختيار لطريقة التشتت ومعدات التشتت على اتساق النظام. نقترح أحيانًا استخدام بعض المواد الخام السائلة أو بعض التركيبات لتوزيع كل السيليكا ، ثم إضافة السائل المتبقي والمواد الخام الأخرى للصيغة لتعديل محتوى السيليكا لتلبية النسبة التي تتطلبها الصيغة. من حيث المبدأ ، يزداد تأثير سماكة السيليكا مع انخفاض حجم الجسيمات الأساسي ، ولكن مع زيادة حجم الجسيمات ، يلزم وجود قوة قص أعلى لتحقيق تأثيرها السميك.