الخصائص السطحية لـترسب السيليكا (SiO2)
مظهر الثاني أكسيد السيليكونهو مسحوق أبيض ، شديد التشتت وغير متبلور ، وبعضها تتم معالجته في جزيئات كمنتجات. النسبة 2. 319 - 2 .653 ، ونقطة الانصهار 1750 درجة. غير قابل للذوبان في الماء ومعظم الأحماض ، فإنه يصبح رملًا ناعمًا بعد امتصاص الماء في الهواء. قابل للذوبان في كلوريد الألومنيوم اللامائي وحمض الهيدروكلوريك. مستقرة للمواد الكيميائية الأخرى ، مقاومة للحرارة وعدم التحلل وعدم الاحتراق. عزل كهربائي عالي ، مسامية ، مساحة سطح داخلية كبيرة. هل تعرف ما هو تأثير خصائص سطح السيليكا المترسبة؟ لنلقي نظرة.
1. الرطوبة
يشتمل المحتوى المائي للسيليكا المترسبة على الماء المشتت والماء المربوط. يمكن إزالة الماء المشتت على سطح السيليكا بسهولة عن طريق التسخين. يشير القليل جدًا من الماء المشتت إلى عدم وجود الكثير من الضوء على سطح السيليكا ، مما يقلل من حيوية السيليكا ، ويعزز تراكم السيليكا في عملية الخلط ، ويصعب انتشاره في المطاط. لا تؤثر المياه السطحية الأقل على معدل المعالجة فحسب ، بل تقلل أيضًا من تأثير التعزيز. الماء المشتت أعلى قليلاً ، والمطاط المختلط لديه أداء تشغيل جيد ، ومسحوق سريع ، ودخان أقل وتطاير غبار ، ومعدل المعالجة أسرع قليلاً.
ومع ذلك ، فإن محتوى الماء مرتفع للغاية ، وتوليد الحرارة كبير ، والهشاشة سهلة التكتل والتشتت غير المتكافئ يجعل سطح الفلكنة سهل الفقاعة ، ويتم تقليل الخصائص الفيزيائية والميكانيكية وفقًا لذلك. بشكل عام ، يمكن لـ 6 في المائة إلى 8 في المائة من المياه السطحية حماية جزيئات ثاني أكسيد السيليكون بشكل أفضل ، وبالتالي تجنب إعادة تجميع الجسيمات. عند الخلط ، يمكن توزيعه بالتساوي في مركب المطاط ، مما يساعد على تحسين الخصائص وتسريع معدل المعالجة. المياه المقيدة هي "الجزء الداخلي" من ثاني أكسيد السيليكون ، وهو مستقر نسبيًا ولا يمكن إزالته إلا عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 4 0 0 درجة. المحتوى العام هو 4 0-7. 0 بالمائة. إذا كان هناك الكثير من الماء المندمج ، فهذا يشير إلى أن محتوى الغراء المشكوك فيه المنتج في ظل الحالة مرتفع ، وحيوية المنتج النهائي بعد التجفيف صغيرة ، وتأثير تعزيز المطاط صغير. ومع ذلك ، هناك القليل من المياه المقيدة ، مما يشير إلى أن التجفيف ثقيل للغاية ، وأن اتجاه الصنفرة كبير ، وأن التعزيز ليس جيدًا.
2. قيمة PH
قيمة الأس الهيدروجيني للسيليكا لها تأثير كبير على تقسية الفلكنة لمركب المطاط. أخرت السيليكا الحمضية تقسية الفلكنة لمركب المطاط ، في حين أن القلوية ستعزز الفلكنة ، لكن القلوية العالية جدًا لم تكن مواتية للتعزيز. السيليكا الحمضية بدرجة حموضة طفيفة مفيدة لمقاومة الشد والتآكل للمطاط والمنتجات. لذلك ، تكون قيمة PH للسيليكا بطريقة ترسيب المطاط بشكل عام 618 ، قريبة من المحايدة.
3. حل تعديل السطح
يشير التعديل السطحي لثاني أكسيد السيليكون إلى إضافة عامل اقتران السيلان في ثاني أكسيد السيليكون لتحقيق غرضه المسعور. بعد إضافة عامل اقتران silane ، من السهل انعكاس أحد طرفي عامل اقتران silane CH3O1 (ثلاثي بوتيل) بزيت السيليكون على سطح ثاني أكسيد السيليكون ، والطرف الآخر سهل الانعكاس مع جزيئات تشبه المطاط ، أي ، تأثير "جسر السكة الحديد" لعامل اقتران السيلان بين ثاني أكسيد السيليكون والمطاط. هناك العديد من الطرق لحل التعديل السطحي لثاني أكسيد السيليكون ، والطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام عامل اقتران (مثل عامل اقتران Si169).
4. تأثير الشوائب
من السهل إحضار السيليكا المتساقطة مع النحاس. Fe أثناء التصنيع Mn على الرغم من أن هذه الشوائب الصغيرة لها تأثير ضئيل على خصائص المواد المطاطية ، إلا أنه من أجل جعل منتجات مطاط السيليكون تتمتع بخصائص ممتازة مضادة للأكسدة ومقاومة للشيخوخة ، فإن النحاس. لا يزال الحديد محددًا يتم تقليل محتوى Mn إلى حد معين. GB10517 متطلبات السيليكا بطريقة الترسيب: النحاس أقل من أو يساوي 30 مجم / كجم ، المنغنيز أقل من أو يساوي 50 مجم / كجم ، الحديد أقل من أو يساوي 1000 مجم / كجم.
تعتبر الأسيتات في إنتاج السيليكا المتساقطة أمرًا لا مفر منه في الإنتاج ، ولكن محتوى الصوديوم مرتفع جدًا بحيث لا يمكن استخدامه كمواد حشو تقوية طبيعية أو مطاطية ، ومن الواضح أن نفاذية الضوء للمطاط ضعيفة. ومع ذلك ، في عملية الإنتاج ، تحكم في عملية توليد الانعكاس ، وتجنب توليد صمغ الصوديوم المفرط وتقوية غسل ملاط المنتج شبه النهائي. يمكن تقليل محتوى الأسيتات إلى أقل من 0. 5 بالمائة. طريقة ترسيب السيليكا هذه لها تأثير ضئيل على خصائص مركب المطاط.